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技術文檔：局部硬化零件的熱處理變形

作者：宏創高頻　日期：2021-05-18 10:45:41　點擊數：

    大家在做表面淬火時，零件的表面中心部位是呈現不同的組織的，如果遇到這種情況，說明變形情況會相當復雜，舉例說明：將軸進行高頻加熱或火焰加熱，將表面層淬火硬化，馬氏體硬化部分應當發生與其含碳量相應的膨脹，而內部非硬化部分對其變形起了抑制作用，因而表面層受壓應力，心部受張應力，并殘留下來。

  技術文檔：局部硬化零件的熱處理變形(圖1)
通常來講，表面淬火由于淬硬層薄，所以變形基本不大；除非是一些零件，因為加熱速度過快，冷卻的也快，產生的內應力較大，則會出現彎曲，撓曲，橢圓等變形，尤其將淬透層相對地加深，或溫度過高則更易變形，有時還造成淬火裂紋。
 
　　表面加熱淬火會引起中孔的收縮。例如將內螺紋量規，中孔樣圈等中孔零件的內孔表面進行高頻淬火時，一般發現內孔收縮，外徑100mm，內徑40mm，高40mm的花鍵內孔量規（材料CrMn鋼）高頻淬火后，中孔可有0.04~0.08mm的收縮(淬硬層深度5～8mm)。如果將中孔零件的外表面加熱淬火，當零件較薄或淬火加熱較深時，中孔也收縮。產生這種中孔收縮的原因，主要是由于硬化部分與非硬化部分的質量體積不同而產生的壓縮應力，使內表層硬化膨脹時向孔的中心方向膨脹，因而收縮了孔徑，后者則是由于外表層急冷收縮的熱應力使內孔塑性壓縮所致。


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